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达冠节能型生物质燃烧机涡旋板拼焊模具的设计

作者:郑州达冠节能环保设备有限公司      来源:http://www.598jx.com/news/437.html     发布时间:2018-01-28 20:23
导读:达冠节能型生物质燃烧机涡旋板拼焊模具的设计及使用 【摘要】分析了燃烧器涡旋板的重要作用及其结构,介绍了模具设计中零件的定位、夹紧、 模具零部件的通用化设计,以及模具

达冠节能型生物质燃烧机涡旋板拼焊模具的设计及使用
【摘要】分析了燃烧器涡旋板的重要作用及其结构,介绍了模具设计中零件的定位、夹紧、
模具零部件的通用化设计,以及模具的使用方法。
1  引言
    沥青混凝土搅拌设备中的燃烧器用来提供烘干加热系统所需的热能,涡旋板是燃烧器中的重要部件。T作时燃油经雾化后喷人搅拌设备的干燥筒内,并与经过涡旋板等调风机构送人的具有一定形状和速度的空气流迅速均匀地混合,以便使燃料充分燃烧,减少有害物质的生成。空气经过涡旋板等调风机构从火焰根部源源不断地送人,使火炬各处的配风量油雾的流量密度相适应,同时也向火焰的尾部供应一定量的空气,以保证炭黑及焦粒的燃尽。涡旋板等调风机构还能使热气流形成回流区,使燃料和空气处于较高的温度场中,保证着火迅速,燃烧稳定,同时在回流区内物料可得到充分加热。因此,涡旋板的制造质量对燃烧器的使用性能有着非常重要地影响。
2 LBl000/2000燃烧器涡旋板的结构及制造中出现的问题
  达冠节能型生物质燃烧机涡旋板由叶片、网环、支撑环及锥形罩等件焊接在一起组成,如图1所示。
    32件叶片按空间位置呈放射状均匀分布,网环与叶片组的中心同心,并与叶片小端焊接在一起,支撑环与叶片组的中心同心,并与叶片大端焊接在一起,锥形罩与支撑环焊接在一起。
    因公司一直缺乏专业的制造模具,所以涡旋板的制造,尤其是叶片的分布基本还是靠手T划线来确定位置,产生叶片分布不均、空间位置不准确等问题,从而导致燃烧器性能不稳定;另外叶片数量较多,所以生产效率比较低。
    那么怎样才能提高涡旋板制造质量及T作效率呢?使用模具进行专业化生产可以有效地保证产品
3.1  零件的定位
    (1)32件折弯叶片的定位。
    设计与叶片形状相适应的支座,将支座按照叶片的分布方式排列在模具体上,支座的中心即为模具体的中心。另外,模具体的中心装配有芯轴。当叶片放置在支座上时即可保证其图纸要求的空间位置排布。
    (2)支撑环与锥形罩的定位。
    为了方便制造,可先将支撑环及锥形罩拼焊在一起,然后作为整体在模具上与叶片拼焊。
    设计锥形定位件,通过其中心的网孔装配在模具体的芯轴上,其锥部与锥形罩锥部相配合,从而保证锥形罩及支撑环与叶片组的中心同心。
    (3)网环的定位。
    锥形定位构件呈辐射状的腹板上有向下的凸台,网周分布的凸台形成网环的定位止口,当锥形定位件安装在芯轴上时,腹板上的凸台卡在网环的外网上,即可保证网环与叶片组的中心同心。
3.2零件的压紧
    拧紧芯轴上部的螺母,通过锥形定位件将锥形罩及支撑环与叶片压紧;拧紧锥形定位件腹板上呈网周分布的4个压紧螺杆,将网环与叶片压紧,如图2所示。
3.3 LB1000/2000燧烧器涡旋板拼焊模具的通用化
    LB1000涡旋板叶片与LB2000形状一致,空间布置方式一致,只是在大端处尺寸略短一些,相对应支撑环与锥形罩尺寸也小一些。在设计中综合考虑模具的通用化,尽可能减少模具中零件的数量,制造两种产品时,模具中除了锥形定位件不同外,其他件均可共用,
4模具的使用
    使用时先将叶片摆放在支座上,如果制造LB1000涡旋板,应在支座孔中插入定位销轴;然后分别将团环及支撑环与锥形罩组焊件以芯轴为中心放置在叶片的小端及大端上;将锥形定位件穿人芯轴,检查各叶片位置,确认位置呜呜,拧紧螺母,压紧支撑环与锥形罩组焊件与叶片大端;向下旋转螺杆,压紧网环与叶片小端;点焊、焊接,如图4所示。
    为了保证叶片能准确定位,叶片的制造应严格按图纸要求进行下料、折弯,最好使用冲压的方法进行下料及折弯,这样叶片外形尺寸一致,折弯位置及角度准确,当其放置在叶片支座上时才能准确走位。

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